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        1. TMOON實驗臺通風柜

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          【實驗室制冷】實驗室制冷系統安裝說明


           

          本設計是制冷工藝設計對安裝工程提出的要求,安裝工程除應按施工圖施工外,本說明書與施工圖具有同樣效力。

          管道名稱  介質  操作條件溫度  壓力  設計條件溫度  壓力  是否保溫

          回氣管     R22    -28℃    0.178Mpa     +38C    1.46Mpa  

          供液管     R22    +35℃    1.36Mpa     +150℃   2.50Mpa  

          排氣管     R22    +80    1.46Mpa     +150℃   2.50Mpa  

          回液管     R22    +35℃    1.36Mpa     +150℃   2.5Mpa   

           

          1.氟壓縮機

          1.1各種氟壓縮機的具體安裝要求(包括試車及驗收要求)應符合現行《機械設備安裝工程及驗收通用規范》(GB50231-98),并且應符合相應產品樣本的技術要求。

          1.2氟壓縮機基礎在搗灌前,必須將基礎施工圖與實物核對,核實螺孔位置及螺栓長度,初次澆灌的基礎高度應比設備底盤安裝標高低20-40毫米,并使其表面粗糙,以便灌漿時能結合牢固。

           

          2.氟壓縮機輔助設備

          2.1所有主要輔助設備,壓力容器(如冷凝器,貯液器,輔助貯液器,汽液分離器等),安裝前必須檢查出廠合格證件,如無合格證件或經運輸后發現損傷時,就進行牢固性和氣密性試驗,試壓條件按國家標準《鋼制壓力容器》(GB150-89)技術條件的規定進行。

          2.2設備的基礎在搗灌前必須按實物核對螺栓預留孔洞的定位。

          2.3設備的安裝,除圖紙注明的要求外,一般均須平直,牢固,準確,接線管正確。油分離器等易震動的容器,其地腳螺栓應采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。

          2.4低溫容器安裝時應增設墊木,盡量減少冷橋;墊木應為浸油墊木。

           

          3.測量儀表

          3.1所有測量儀表及元件均須采用氟專用產品;安裝前應按有關產品樣本或技術文件校核其準確性。

          3.2系統中使用的氟用壓力表等級應不低于2.4級精度。

          3.3所有儀表均應在照明良好,便于觀察,不妨礙操作檢修的位置。

           

          4.閥門安裝

          4.1氟系統用各種閥門在安裝前須單個試驗其靈敏度及密封性;

          4.2各種閥門安裝時必須注意流向,不得裝反,并必須將閥門安裝平直,閥門手柄嚴禁朝下。

          4.3安全閥安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證,不得隨意拆啟,若其規定壓力與設計不符合,應按專業技術規定將該閥門進行調整,作出調壓記錄,經主管人員檢查合格后,再行鉛封,高壓容器上裝設安全閥,其開啟壓力為2.34MPa,低壓及管道上裝設的安全閥其開啟壓力為1.25MPa

           

          5.管道安裝

          5.1氟系統管道一律采用無縫鋼管和銅管,安裝前必須逐根檢查鋼材質量,并應將管內沙子,鐵銹,油污等物清除干凈,無縫鋼管使用前均應進行酸洗;

          5.2本工程中所使用的無縫鋼管,其質量應符合現行國家標準GB/T8163《流體輸送用無縫鋼管》及GB/T18984-2003《低溫管道用無縫鋼管的要求》,管道設計壓力為2.5MPa(表壓),制冷管道系統應采用氟專用閥門和配件,其公稱壓力不小于2.5MPa(表壓)

          5.3根據國家規范GB50316《工業金屬管道設計規范》有關規定,本工程無縫鋼管材料的選擇為:設計溫度-20以上的管道,選用鋼號為1020的無縫鋼管,設計溫度為-20以下的管道,選用鋼號為20的無縫鋼管.

          5.4氟系統管線在安裝中應盡量避免突然向上或向下的連續彎曲現象,以免造成氣封或液封,油封;

          5.5凡從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管線,當其穿過(或接近)燃燒材料構筑物時不得使其周圍凈空小于100毫米,否則應以非燃燒材料隔絕但為了防止震動仍應有20-30毫米空隙。

          5.6管線的安裝應嚴格符合設計要求并保持下列的傾斜方向和坡度

          管道名稱                              傾斜方向     傾斜度

          與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管      向冷凝器      0.5%

          壓縮機吸氣管的水平管段                向壓縮機      0.5%

          冷凝器至高壓儲液桶的出液管其水平管段  向高壓貯液器  0.5%

          5.7法蘭連接

          當管道與設備閥門采用法蘭連接時,在法蘭凹口內必須放厚度為2-3mm的中壓墊圈,墊圈的材料滿足氟的使用要求:

          5.8焊接

          5.8.1氟系統管道連接采用電焊和氣焊,管壁厚度≤1mm時采用氣焊,選用焊條成份要與管材相適應;

          5.8.2管道三通連接時,應將支管依工質流向彎成弧形再行燒焊,當支管與干管同徑且管道內徑小于50毫米時,則需在干管上加大1號直徑之管段,再按以上規定燒焊,不同管徑直線焊接時,應將大管焊接端滾小或與小管同心同徑,再進行對焊;

          5.8.3管道的焊縫修補次數不得超過兩次,否則需割去換管重焊,管道連接法蘭或焊縫不得設于墻內或不便檢修之處;

          5.8.4焊接宜在氣溫0以上進行,如氣溫低于0,焊接前應注意清除管道上水汽,冰霜;

          5.8.5管道焊縫的無損檢驗需滿足國標GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的相關要求,即輸送設計壓力≤1MPa流體的管道焊縫,可不進行射線照相檢驗;其它管道應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于5%,其質量不得低于級。

          5.8.6其它要求參見公司《制冷系統壓力管道設計規定》

           

          6.系統試壓抽空試漏

          6.1系統試壓抽空

          6.1.1氟系統管道安裝完畢后,應以氮氣進行試壓,高壓部分用1.8MPa(表壓),低壓部分用1.3MPa試壓,開始六十小時內,氣體冷卻的壓力降不大于

          0.03MPa,以后18小時內,壓力不再下降為合格,要防止草率從事,嚴格遵守國標《制冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》

          GB50274)有關規定

          6.1.2氣密性試驗合格后要進行抽真空試驗,抽真空試驗應采用真空泵進行,將系統抽空至剩余壓力小于1.333KPa10mlHg),并連續運轉10~24h,使系統內水分蒸發排掉,放置24h,系統升壓不應超過0.667KPa5mmlg.回升較大應找出原因,如是系統不嚴,須重作氣密性試驗.

           

          6.2系統氟試漏

          6.2.1系統試壓和抽室合格后方可用少量氟試漏,充氟試驗壓力為0.2MPa(表壓),

          6.2.2氟試漏應分段分間進行,氟氣試漏不得向系統灌入大量氟液

          6.2.3氟試漏可用化學洗劑肥皂水檢漏

          6.2.4檢漏完畢后發現有漏時,必須將系統氟抽凈并與大氣連通后方能補漏,嚴禁在系統含氟的情況下補焊

          6.3氣密試驗:高壓部分1.8MPa,低壓部分1.3Mpa

           

          7.設備和管道絕熱

          7.1氟系統管道和設備只有在上述試壓試漏合格后,在灌注制冷劑以前進行包扎絕熱層,凡管道和設備導致冷損失的部位,將產生凝結水滴的部位和形成冷橋的部位,均應保冷;

          7.2機房內在蒸發壓力下工作的設備和管道以及其他低溫設備及管道均需絕熱;

          7.3保溫材料性能要求

          7.3.1保溫材料應是閉孔、憎水、不燃或阻燃型材料。

          7.3.2常溫導熱系數N/mC泡法塑料及其制品不得大于0.0442,泡沫玻璃和多空粒狀材料及其制品不得大于0.064,并應具有隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表。對于多孔粒狀材料及其制品,應提供在使用密度下的導熱系數方程式或圖表。

          7.3.3密度Kg/m3泡沫塑料及其制品不得大于60;泡沫玻璃及其制品不得大于180,多孔粒狀材料制品不得大于200.

          7.3.4吸水率及含水率質量分數%

          吸水率不得大于0.3,含水率不得大于17.3.5抗壓強度MPa有機硬質成型制品不應小于0.15,無機硬質成型制品不應小于0.37.3.6氯指數

          阻燃性保溫材料的氧指數應等于或大于307.37保溫層材料尚應具有下列指標

          a.最低和最高安全使用溫度

          b.線膨脹系數或收縮率

          c.必要時尚需提供抗折強度、燃燒(不燃、難燃、阻燃)性能、防潮(吸水、吸濕、憎水)性能、腐蝕或抗蝕性能、化學穩定性、搞凍性及透氣性等

          7.4絕熱層施工時,應嚴格按圖施工,絕熱層必須與設備和管道粘貼牢實,不得留有空隙;

          7.5機房內在冷凝壓力下工作的設備和管道一律不絕熱;

           

          8.管道油漆

          制冷系統管道和設備經排污,氣壓試驗合格后,均應涂防銹底漆二遍,色漆二遍(有保溫層或保溫層在其保護面層的外面涂色漆奪遍,外包鍍鋅鋼板或彩色鋼板的管道可不涂漆)機房,設備間,冷凝器和輔助貯液器內的管道按下列規定涂色

          排氣管一紅色  

          中壓管一粉絲色

          高壓液管-一淺黃色

          放油管一淺棕色

          絕熱管涂色:

          回氣管-—淡藍色

          供液管-——米黃色

           

          9.系統充氟

          9.1氟系統必須在試壓試漏和絕熱工作全部完工后,才準向系統充氟

          9.2充氟時必須嚴格遵守有關氟系統操作規程進行

          9.3充氟時應分段,分間進行,先灌少量氟,如發現有滲漏,應先將該設備或管段內的氟抽盡,并與其他部分隔段,連通大氣后再進行修補,整個系統不滲漏方能正式充氟。

           

          10.試運行和驗收投產

          10.1氟系統在負荷運行前應進行空運行,充氟后應將壓縮機逐臺進行負荷試運行,每臺最后一次連續運轉時間不少于24小時,每臺累計運行時間不得少于48小時,當系統負荷試運行正常后才能提請驗收并降溫投產,土建庫每天降溫3~5為宜(裝配庫每天降溫5~7為宜);

          10.2制冷工藝安裝全部竣工并試運行合格后,按(GB50274-98)《制冷設備,安裝施工及驗收規范》和(GB50231-98

          《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》以及其他有關規范標準中的各項規定進行驗收。


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